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Metal
TOYOE
| Este sistema de certificación toma el modelo de gestión del ciclo PDCA como su núcleo y construye un firewall de calidad de cadena completa desde la planificación estratégica hasta la entrega terminal a través de una revisión estricta de 17 elementos de calidad clave. |
Como un estándar internacional reconocido por 162 economías, la certificación ISO 9001 nos ha ayudado a romper las barreras técnicas de la certificación de la UE CE y la ANSI norteamericana, y se ha convertido en el proveedor designado para empresas multinacionales como la fábrica de Mercedes-Benz en Indonesia y la base del sudeste de Asia de Bosch. La tasa de rendimiento del contrato se ha mantenido al 100% durante tres años consecutivos.
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| Etapa de verificación de diseño: la herramienta DFMEA (análisis de modo de falla de diseño) se utilizó para realizar 200,000 pruebas de fatiga en la estructura de carga de la rejilla de almacenamiento, y 13 puntos de riesgo potenciales se identificaron y optimizaron de antemano con anticipación |
Auditoría de la cadena de suministro: Establezca un cuadro de mando de rendimiento de calidad de proveedor y realice auditorías de fábrica de terceros SGS para proveedores de acero para garantizar que el valor de fluctuación de la resistencia al rendimiento de la materia prima se controle dentro de ± 2% |
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| Ingeniería de precisión de fabricación: implementa un sistema de monitoreo en línea para el corte láser, junto con una estación de trabajo de soldadura de robot de seis ejes, para controlar las tolerancias dimensionales clave dentro de ± 0.15 mm, excediendo el estándar de la industria en un 40% |
Inspección final inteligente: al introducir la tecnología de pruebas no destructivas de CT industrial, la evaluación de visualización tridimensional se realiza en trabajos ocultos, como la profundidad de penetración de soldadura y la adhesión de recubrimiento, aumentando la tasa de detección de defectos a 99.98% |
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| Esta certificación no es solo un reconocimiento del pasado, sino también un nuevo punto de partida para nuestra evolución hacia el objetivo de calidad de defecto cero. Elegir una solución de almacenamiento que haya aprobado la certificación ISO 9001 significa elegir un sistema de garantía de calidad que ha sido refinado por los estándares internacionales e innovarse continuamente. |
| Este sistema de certificación toma el modelo de gestión del ciclo PDCA como su núcleo y construye un firewall de calidad de cadena completa desde la planificación estratégica hasta la entrega terminal a través de una revisión estricta de 17 elementos de calidad clave. |
Como un estándar internacional reconocido por 162 economías, la certificación ISO 9001 nos ha ayudado a romper las barreras técnicas de la certificación de la UE CE y la ANSI norteamericana, y se ha convertido en el proveedor designado para empresas multinacionales como la fábrica de Mercedes-Benz en Indonesia y la base del sudeste de Asia de Bosch. La tasa de rendimiento del contrato se ha mantenido al 100% durante tres años consecutivos.
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| Etapa de verificación de diseño: la herramienta DFMEA (análisis de modo de falla de diseño) se utilizó para realizar 200,000 pruebas de fatiga en la estructura de carga de la rejilla de almacenamiento, y 13 puntos de riesgo potenciales se identificaron y optimizaron de antemano con anticipación |
Auditoría de la cadena de suministro: Establezca un cuadro de mando de rendimiento de calidad de proveedor y realice auditorías de fábrica de terceros SGS para proveedores de acero para garantizar que el valor de fluctuación de la resistencia al rendimiento de la materia prima se controle dentro de ± 2% |
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| Ingeniería de precisión de fabricación: implementa un sistema de monitoreo en línea para el corte láser, junto con una estación de trabajo de soldadura de robot de seis ejes, para controlar las tolerancias dimensionales clave dentro de ± 0.15 mm, excediendo el estándar de la industria en un 40% |
Inspección final inteligente: al introducir la tecnología de pruebas no destructivas de CT industrial, la evaluación de visualización tridimensional se realiza en trabajos ocultos, como la profundidad de penetración de soldadura y la adhesión de recubrimiento, aumentando la tasa de detección de defectos a 99.98% |
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| Esta certificación no es solo un reconocimiento del pasado, sino también un nuevo punto de partida para nuestra evolución hacia el objetivo de calidad de defecto cero. Elegir una solución de almacenamiento que haya aprobado la certificación ISO 9001 significa elegir un sistema de garantía de calidad que ha sido refinado por los estándares internacionales e innovarse continuamente. |
