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Plástico
TOYOE
| Los fabricantes modernos están pasando del reciclaje mecánico tradicional al reciclaje químico avanzado. A diferencia de los métodos mecánicos (que luchan contra los plásticos mezclados o contaminados), el reciclaje químico descompone los desechos plásticos a nivel molecular, lo que permite un procesamiento más eficiente de flujos de plástico complejos y libera un mayor potencial de conversión de desechos en recursos, un salto clave en la gestión sostenible del plástico. |
Clariter lidera este avance con su tratamiento químico patentado de tres pasos. Convierte residuos plásticos mezclados en productos finales de alta calidad: disolventes alifáticos inodoros y sin azufre, aceite mineral blanco y parafina blanca como la nieve. Estos materiales de bajo impacto actúan como ingredientes primas para más de 1000 bienes de consumo, cerrando el círculo del plástico al convertir los desechos en recursos valiosos que reingresan a los ciclos de producción diarios.
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| Clariter tiene un caso típico: su tratamiento químico patentado de tres pasos convierte los desechos plásticos mezclados en solventes alifáticos inodoros y sin azufre, aceite mineral blanco y parafina blanca como la nieve, materiales utilizados como ingredientes crudos para más de 1,000 bienes de consumo. |
Esta tecnología tiene una huella de carbono neta negativa: emisiones un 82 % más bajas que la incineración tradicional. El material ARPRO REvolution de JSP Group utiliza un 90 % de polipropileno reciclado y su proyecto ARcycle construye una cadena de suministro de circuito cerrado para garantizar una calidad estable del material reciclado. |
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| Para el envasado de alimentos, la Autoridad de Seguridad Alimentaria de la India ha autorizado el rPET (poliéster reciclado) para uso en bebidas; Coca-Cola Bangladesh fue pionera en agua embotellada 100% rPET, reduciendo el consumo de energía en un 70% en comparación con el plástico virgen. |
| Los fabricantes modernos están pasando del reciclaje mecánico tradicional al reciclaje químico avanzado. A diferencia de los métodos mecánicos (que luchan contra los plásticos mezclados o contaminados), el reciclaje químico descompone los desechos plásticos a nivel molecular, lo que permite un procesamiento más eficiente de flujos de plástico complejos y libera un mayor potencial de conversión de desechos en recursos, un salto clave en la gestión sostenible del plástico. |
Clariter lidera este avance con su tratamiento químico patentado de tres pasos. Convierte residuos plásticos mezclados en productos finales de alta calidad: disolventes alifáticos inodoros y sin azufre, aceite mineral blanco y parafina blanca como la nieve. Estos materiales de bajo impacto actúan como ingredientes primas para más de 1000 bienes de consumo, cerrando el círculo del plástico al convertir los desechos en recursos valiosos que reingresan a los ciclos de producción diarios.
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| Clariter tiene un caso típico: su tratamiento químico patentado de tres pasos convierte los desechos plásticos mezclados en solventes alifáticos inodoros y sin azufre, aceite mineral blanco y parafina blanca como la nieve, materiales utilizados como ingredientes crudos para más de 1,000 bienes de consumo. |
Esta tecnología tiene una huella de carbono neta negativa: emisiones un 82 % más bajas que la incineración tradicional. El material ARPRO REvolution de JSP Group utiliza un 90 % de polipropileno reciclado y su proyecto ARcycle construye una cadena de suministro de circuito cerrado para garantizar una calidad estable del material reciclado. |
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| Para el envasado de alimentos, la Autoridad de Seguridad Alimentaria de la India ha autorizado el rPET (poliéster reciclado) para uso en bebidas; Coca-Cola Bangladesh fue pionera en agua embotellada 100% rPET, reduciendo el consumo de energía en un 70% en comparación con el plástico virgen. |
