| Cantidad: | |
|---|---|
plástico
TOYOE
La superficie de la caja está preestablecida con un área de marcado blanco estandarizado, integrando un sistema de codificación de clientes de grabado láser y una matriz de parámetros de especificación multidimensionales (la Figura 2 muestra la vista completa de la cubierta superior y la estructura de la bandeja).
 |  |  |
La construcción del cuerpo de la caja de núcleo adopta una solución modular de material de núcleo de panal PP (la Figura 4 muestra un primer plano de la placa de materia prima). A través de un sistema de corte inteligente, se logra el procesamiento de placas de tamaño cruzado que varían de 0.5 a 2 metros. La densidad de panal se optimiza topológicamente, reduciendo el peso corporal de la caja en un 30% al tiempo que aumenta la resistencia a la compresión en un 45%. |
|
| Todos los componentes deben pasar tres etapas de verificación de calidad antes de abandonar la fábrica: la primera etapa implica una prueba de entorno de temperatura constante de 48 horas y ambiente de humedad; La segunda etapa implica una prueba de simulación de caída de caja completa; y la etapa final implica completar una prueba de ciclo de carga dinámica (incluida una prueba de impacto de carga nominal 1.5 veces). |
 | La imagen muestra una foto grupal de nuestra empresa con invitados indonesios en la Exposición Industrial de Indonesia 2025 |  |
La superficie de la caja está preestablecida con un área de marcado blanco estandarizado, integrando un sistema de codificación de clientes de grabado láser y una matriz de parámetros de especificación multidimensionales (la Figura 2 muestra la vista completa de la cubierta superior y la estructura de la bandeja).
| | |
La construcción del cuerpo de la caja de núcleo adopta una solución modular de material de núcleo de panal PP (la Figura 4 muestra un primer plano de la placa de materia prima). A través de un sistema de corte inteligente, se logra el procesamiento de placas de tamaño cruzado que varían de 0.5 a 2 metros. La densidad de panal se optimiza topológicamente, reduciendo el peso corporal de la caja en un 30% al tiempo que aumenta la resistencia a la compresión en un 45%. |
|
| Todos los componentes deben pasar tres etapas de verificación de calidad antes de abandonar la fábrica: la primera etapa implica una prueba de entorno de temperatura constante de 48 horas y ambiente de humedad; La segunda etapa implica una prueba de simulación de caída de caja completa; y la etapa final implica completar una prueba de ciclo de carga dinámica (incluida una prueba de impacto de carga nominal 1.5 veces). |
| La imagen muestra una foto grupal de nuestra empresa con invitados indonesios en la Exposición Industrial de Indonesia 2025 | |
