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Plástico
TOYOE
| Los diseñadores valoran su procesamiento de 'desperdicio cero': resuelve un problema de fabricación tradicional y al mismo tiempo garantiza una alta precisión. El corte por láser (con una precisión de hasta 0,1 mm) permite dar forma a los componentes bajo demanda con un desperdicio mínimo. Mientras tanto, el doblado en caliente avanzado rompe los límites tradicionales del procesamiento de placas: a diferencia de los bordes rectos rígidos, crea curvas suaves y formas complejas, ampliando las posibilidades de forma del material. |
El software de diseño paramétrico aumenta su potencial creativo y práctico, permitiendo una reproducción impecable de diversas formas geométricas. Convierte conceptos en productos precisos, ya sean grandes elementos arquitectónicos (como muros cortina hiperbólicos que necesitan una curvatura precisa) o piezas complejas personalizadas (como componentes de muebles irregulares). Esta alineación físico-digital agiliza la fabricación y permite a los diseñadores explorar formas atrevidas y complejas sin sacrificar la precisión o la funcionalidad.
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 | El proyecto de una sala de conciertos utiliza una estructura tipo sándwich de panal de densidad variable para controlar el tiempo de reverberación de frecuencias medias y altas en 1,8 segundos. |
Vale la pena señalar la ventaja de su huella de carbono durante todo el ciclo de vida: el consumo de energía de producción es solo un tercio del de los materiales de aluminio y, después del desguace, puede lograr un reciclaje de circuito cerrado del 100 % mediante trituración física. Un determinado fabricante de automóviles alemán lo ha incluido en la biblioteca de materiales sostenibles para piezas de interior.
